Avvolgitrice flow-wrap a levitazione magnetica BFK1300M
Breve descrizione:
La confezionatrice flow-pack a levitazione magnetica BFK1300M è progettata per il confezionamento continuo di cioccolatini ricoperti e ripieni, wafer, biscotti, barrette di cereali e prodotti simili. Grazie al suo design modulare, la BFK1300M può essere personalizzata in modo flessibile per soddisfare le specifiche esigenze di prodotto del cliente. La macchina utilizza il sistema di trasporto indipendente a levitazione magnetica Schneider Lexium MC12 Multi Carrier, integrato con servomotori a 15 assi, controllore di movimento ELAU, HMI e sistema di controllo integrato basato su bus.
Stile di confezionamento
Flow Pack (corto) Flow Pack (lungo)
Caratteristiche speciali
● Design modulare: l'unità principale e i componenti modulari possono essere combinati in modo flessibile per soddisfare le esigenze personalizzate del cliente.
● Garantisce lo 0% di confezioni vuote e lo 0% di confezioni collegate nel prodotto finito
● Alimentazione servoassistita indipendente: i nastri di alimentazione ad accelerazione a 1-3 stadi sono azionati indipendentemente da servomotori; la lunghezza dei nastri può essere personalizzata.
● Manipolazione delicata: il sistema di alimentazione a posizionamento sottovuoto ad alta velocità previene danni secondari ai prodotti come urti, schiacciamenti o attrito.
● Trasporto a levitazione magnetica: la catena di trasporto è azionata in modo indipendente dal sistema a levitazione magnetica Schneider Lexium MC12 Multi Carrier.
● Azionamenti servo indipendenti:
● Ruote di tenuta longitudinali
● Ruote di tenuta trasversali
● Ruote per piegare la carta
● Nastri trasportatori di uscita
● Una coppia di rulli ausiliari in gomma per l'alimentazione della carta
● Sistema di tracciamento/correzione del nastro servoassistito
● Caricamento automatico della carta: il bloccaggio e il fissaggio del rotolo di carta vengono completati automaticamente da un sistema pneumatico.
● Meccanismo ausiliario di trazione della pellicola
●Sistema di lubrificazione centralizzato
Produzione
● Max. 1.400 pezzi/minuto
Dimensioni della confezione del prodotto
● Lunghezza: 30–200 mm
● Larghezza: 20–100 mm
● Spessore: 5–30 mm
Carico collegato
● 32 kW
Servizi pubblici
● Consumo di aria compressa: 4 litri/minuto
● Pressione dell'aria compressa: 0,4–0,6 MPa
IncartareMateriali
● Pellicola termosaldabile a freddo / Pellicola termosaldabile
● Pellicola multistrato in PET
● Pellicola monostrato in PP
● Pellicola in rotolo sigillata
IncartareDimensioni del materiale
● Diametro del nucleo: 76 mm
● Diametro esterno: 350 mm
● Larghezza del materiale: 70–230 mm
Dimensioni della macchina
● Lunghezza: 9.260 mm
● Larghezza: 1.625 mm
● Altezza: 2.110 mm
Peso della macchina
● 4.800 kg
Con Multi Carrier / Maglev è possibile ottenere:
- Installazione e messa in servizio della macchina fino al 50% più rapide
- Prestazioni della macchina superiori fino al 50%
- Flessibilità di cambio formato con un solo clic
- Migliore efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) con minore manutenzione e migliore diagnostica.
- La spaziatura tra i supporti può essere impostata in modo flessibile in base a diversi formati
- Il funzionamento dei vettori può essere facilmente modificato per diverse produzioni
- I supporti sono fissati alla guida tramite adsorbimento magnetico, consentendo una rapida sostituzione dei supporti per diversi utensili
Sul supporto sono disponibili diversi fori di montaggio, che consentono un design con sgancio rapido dell'utensile per una facile sostituzione
Sistema di trasporto per smistamento UZL-C1200
Il sistema di smistamento UZL-C1200 utilizza un controllo di precisione servoassistito su tutte le sezioni del nastro trasportatore per un coordinamento impeccabile. Organizza i prodotti ordinati (come barrette di cioccolato, wafer al cioccolato, biscotti e barrette di cereali) in file ordinate, alimentandoli in modo costante ed efficiente alla macchina confezionatrice. Questo sistema di smistamento si caratterizza per un'elevata precisione di posizionamento, un contatto minimo con il prodotto e una stabilità superiore. Massimizza la protezione dei materiali da danni secondari come urti, schiacciamenti o attrito.
1. Cinghia di accelerazione: separa i prodotti in ingresso per creare spazio e li alimenta in modo ordinato nella cinghia a velocità differenziale.
2. Nastro a velocità differenziale: è costituito da due nastri orizzontali paralleli che operano a velocità lineari differenti. Questo meccanismo ruota i prodotti dolciari rettangolari o ovali di circa 30° e aumenta ulteriormente la distanza tra di essi.
3. Nastro di smistamento: i nastri di smistamento orizzontali e verticali lavorano in sinergia. Il sistema rileva simultaneamente tutti i prodotti che non soddisfano i requisiti di smistamento (come blocchi collegati, sovrapposizioni o allineamento affiancato) ed esegue lo scarto in tempo reale.
4. Nastro tampone: accumula una quantità specifica di prodotti per garantire un funzionamento fluido e stabile del sistema.
5. Nastro a vuoto: Le sezioni 5 e 6 sono costituite da due gruppi di nastri a vuoto. Grazie all'utilizzo di condotti d'aria a pressione negativa posti sotto i nastri e di piccoli fori sulla superficie, i prodotti vengono adsorbiti in modo sicuro sui nastri. Ciò consente un posizionamento preciso. Dopo due fasi di regolazione precisa della spaziatura, i prodotti vengono trasferiti gradualmente al sistema a doppio nastro.
6. Doppio nastro: una volta entrati nella sezione a doppio nastro, il posizionamento del prodotto viene ulteriormente perfezionato per garantire un'erogazione precisa nella stazione principale della macchina.
